變頻空壓機

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淺談:變頻空壓機與空壓機節能改造

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淺談:變頻空壓機與空壓機節能改造

發布日期:2018-09-26 作者: 點擊:

一 變頻節能技術改造的關鍵點

變頻器的性能正弦變頻器經過長達數年的變頻技術研究和變頻結構技術開發,在變頻矢量技術方麵已經取得成功並在多個領域得到良好的應用效果,如今的正弦變頻器已擁有四個係列多種領域專用產品,由於空壓機是恒轉矩負載特性,所以黄瓜视频苹果直接安装選用性能和性價比都很優良的G係列產品。

整體設計的控製變頻技術改造整體控製要考慮到設備運用的安全,保留原來的工頻電氣回路,實現工變頻無憂切換。同時在保護回路上考慮各種工況下的可靠性。

設備油路係統和冷卻循環係統設備油路係統和冷卻循環係統的改進是空壓機變頻改造成功的要點,根據不同的設備狀況和ATLAS COPCO係列油路係統情況做必要的硬件改進,保證在低速運行狀態設備的運行長期穩定。

變頻節能改造應用優化分析節能改造設計要求根據原工況存在的問題並結合生產工藝要求。

二 空壓機變頻改造後係統應滿足以下要求:

電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定,壓力波動範圍不能超過±0.2bar。

係統應具有變頻和工頻兩套控製回路。

根據空壓機的工控要求,係統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。

為了防止非正弦波幹擾空壓機控製器,變頻器輸出端應有抑製電磁幹擾的有效措施。

在用電氣量小的情況下,變頻器處在低頻運行時,保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的範圍。

考慮到係統以後擴展問題,變頻器滿足將來工控擴展的要求。

在該變頻器上端加裝輸入電抗器,有效的抑製了變頻器對電網的幹擾。

變頻空壓機

變頻空壓機節能改造的優點

節能變頻器控製壓縮機與傳統控製的壓縮機比較,能源節約是更有實際意義的。根據空氣量需求來供給的壓縮機工控是經濟的運行狀況。節省電費約20%以上,約半年即可回收投入的資金。

運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%,再加上變頻起動後對設備的衝擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。

提高壓力控製精度,變頻控製係統具有精確的壓力控製能力,使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣係統所需的氣量相匹配。變頻控製壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由於變頻控製電機速度的精度提高,所以它可以使管網的係統壓力變化保持在±0.2bar範圍內,有效地提高了工況的質量。

延長壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的衝擊,增強係統的可靠性,使壓縮機的使用壽命延長。

降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求,變頻調速改造後,電機運轉速度明顯減慢,因此有效地降了空壓機運行時的噪音。現場測定表明,噪音與原係統比較下降約3至7分貝。

此外,變頻控製能夠減少機組起動時電流波動,這一波動電流會影響電網和其它設備的用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到更低程度。


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